降膜式蒸发器在奶粉生产中均设有杀菌装置，目前主要有间接式杀菌和直接式杀菌。本文就这两种杀菌形式在实际应用中的效果及优缺点进行了阐述，以期为奶粉生产企业选择合适的杀菌器提供理论依据。
        蒸发器间接式杀菌根据所使用的加热介质不同分为蒸汽间壁加热杀菌与高温水间壁加热杀菌。蒸汽间壁式杀茵蒸汽间壁加热杀菌在我国奶粉生产中应用广泛，主要以列管式杀菌为主。这种杀菌器结构简单，由列管式杀菌器、保持管等组成，管子直径选择不易过大，过大会造成温度分布不均，导致结垢结焦速度加快。一般管子内径不超过28mm，目前也有采用10mm左右的杀菌管径，其杀菌温度升的快，温度分布较均匀。但不能结垢或结焦严重，否则清洗费时。其次是加热温差不能过大。过大会导致结垢结焦速度加快，一般加热温差设计在10—15℃之间为宜。在降膜式蒸发器中，低于沸点的物料需要经过逐级预热至沸点或沸点以上的温度方可进行降膜蒸发，杀菌段也可看成是最末的预热级。在此预热过程中，加热温差也不能过大，否则到了杀菌段达不到预热的温度值，即会增大杀菌段的加热温差，造成结垢或结焦速度加快。蒸汽间接式杀菌装置具有杀菌温度上升快、效果较好、杀菌温度比较稳定、物料不受蒸汽影响、造价较低等优点。我国奶粉生产企业大都采用这种杀菌装置。手动操作要注意给汽压力不能过大或波动。生产过程中不宜随便对蒸汽压力进行调整，采用自控制效果更佳。这种蒸发器杀菌装置的缺点是容易结垢或结焦，清洗间隔时间较短，清洗费时，一般在5—8h(根据物料的特性)即要停机进行清洗一次。

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