蒸发器的改进

    要提高蒸发器的生产强度须增大蒸发器的传热总系数和温度差，尤其是沸腾液体的传热分系数。前述各种型式的蒸犮器中，以强制循环型、薄膜式和刮板式的蒸发器使用效果较好，近年来，蒸发器的发展大致有下列几个方面。

    (1)在蒸发器内装置各种型式的湍流构件，如在自然循环维蒸发器中装有铜质填料，可提高沸腾液体传热分系数a2的50%。这是因填料或其他构件能引起溶液的湍流，这些构件也是导热体，将热量由加热管壁传向溶液中心，起了相当于内翅片的作用，增加了蒸发器的传热面积。

    (2)改进加热讶的表面形状,可以提高传热效果，如近几年来发展起来的板式蒸发器。它是一种升膜式蒸发器，具有溶液滞留时间短，体积小，传热总系数高，加热面可按需要而增减，以及拆卸和淸洗方便等优点。

    板式蒸发器的平行板面间的液体和蒸汽的通道分布合理，并且可以很方便地调整或进行切换液体和蒸汽的通道，如经过一段时间蒸发操作后，液侧传热面上结有垢层时，切换液体和蒸汽的通道，使结垢而作为加热蒸汽的冷凝面，还可利用冷凝水溶解附笤的垢层，从而消除结垢对蒸发器生产强度的影响。此外，在石油化工、天然气液化中用的表面多孔管，可提高沸腌液体传热分系数a2 10-20倍。在海水淡化中用的双面槽管也可提高传热效果。

    (3)改进料液及进气分布亦可收到效果，如采用旋风式薄膜蒸发，蒸发器的外形及原理与旋风分离器相似，料液由切线方问成螺旋膜下降，料液在传热表面蒸发，浓缩液由器底排出，而二次蒸汽从器顶中央排气管抽出。这种蒸发器结构简单，传热效率高，蒸发速度极快，而且，在蒸发器内可以同时进行蒸发和结晶操作。

    (4)除上述改进外，近年来亦有着眼于改进溶液性质的，如加适当的表面活性剂，也可提高总传热系数一倍以上。

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