“闪蒸技术”用于红葡萄酒的加工，首先对葡萄醪液快速热处理，一般时间不超过4分钟，而葡萄醪液温度将高于80℃，然后进入气压约－0.9Pa的真空罐内瞬间爆破汽化，与此同时醪液的温度降低至35-40℃。

　　通过该技术的处理，葡萄醪液得以迅速冷却并急速蒸发器，从而葡萄皮组织被完全解体，使得色素、单宁、酚类等重要物质成分充分释放，为进一步酿造并获得更高品质的葡萄酒创造了良好的条件。

　　在该技术中，多酚类化合物提取率的高低，完全取决于热处理的程度、真空汽化的综合强度以及发酵时间的长短，经过大量的实验与实践，上述加工技术要求已经被完全掌握。 
与传统技术相比，该技术大大增加了色素的浸提量，酚类物质的浸提量将提高50%。总干浸物由通常每公升20-25克增加到30克以上，采用此设备酿造的葡萄酒将不易发生氧化变质。

有两种加热方式：一是生物热能加热，二是普通热交换加热。 
(1)生物热能加热： 
将加热槽内滤出的部分葡萄汁在管状热交换器中加热蒸发，得到约101℃的葡萄汁蒸发器，将蒸发器再导入加热槽内与醪液混合，以使其迅速加热到85～91℃。
(2)普通热交换加热： 
此加热法是在一个密闭的带搅拌装置的仓室内，通过温度为104℃的水蒸汽在管道内流动将葡萄醪液加热到80～90℃，在加热过程中，葡萄醪液通过自动阀门保持恒量。

　  闪蒸处理 
经过加热的葡萄醪液不间断地被送往真空罐，在真空罐内的负压环境下几乎瞬间冷却，并迅速产生葡萄汁蒸汽，随后葡萄汁蒸汽香精又被冷却并重新流回到葡萄皮渣中，以此恢复原来葡萄原料的果实香气。

　  闪蒸效果 
对于高质量的葡萄原料，闪蒸技术处理后，待发酵的葡萄汁液中富含更多的香气、色素、单宁。酿出的葡萄酒更适合长期陈酿，从而为高品质葡萄酒的诞生创造了必要条件。 
    对于一般质量的葡萄原料，闪蒸技术处理后，提高了原料的品质，增加了红酒的色泽，而且色素稳定性强，更多的成熟单宁使口感更丰富。

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