由于塑件分型投影面积非常大，而且特别长，塑件上还有2条非常窄(1.0mm)且高(23.0mm)的功能筋;还由于原材料是ABS/PC,并采用了增韧，流动性很差，如采用普通流道系统填充困难，而且容易产生熔接痕等缺陷，使所生产的塑件性能达不到要求，并产生大量的浇注系统凝料。现通过对塑件结构、性能、功能要求进行分析，决定模具采用热流道系统，6处点浇口进料，解决了上述问题，且不会产生浇注系统凝料，降低了塑件成本。

         热流道系统主要由喷嘴、热流道板、加热元件、连接器和温控器组成。因为蒸发器上壳体材料中没有添加玻璃纤维，属于一般工程塑料，故采用针阀式喷嘴(尖嘴材料采用铁铜，表面镀钛处理)。

        针阀式喷嘴在技术上比较先进，具有以下优点：

        ①在制品上不会留下浇口痕迹；

        ②可防止开模时出现牵丝及流涎现象；

        ③当注塑机螺杆后退时。可有效防止从模腔中反吸物料；

        ④能配合顺序控制以减少制品熔接痕，减小塑件变形。

       喷嘴采用高硬度嘴身、高隔热材料隔热环和隔热套、高耐磨、高隔热浇口套和嘴芯，可有效阻止热量损失.提高使用寿命。

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