蒸发器的结构形式很多，选用时应结合生成过程的蒸发任务，选择适宜的蒸发器形式。选型时一般应考虑一下原则：
    1.满足生产工艺的要求，保证产品的质量；
    2.生产能力较大；
    3.结构简单，操作维修方便；
    4.经济性。
    实际选型时，常根据被蒸发溶液的工艺特性而权衡决定。一般来说，原料液多为稀溶液，具有与水相似的性质，而浓溶液的性质则差异较大，因而应考虑溶液在增浓过程中性质的变化。例如，是否有结晶生成，在传热面上是否易生成污垢，是否易起泡沫以及黏度变化，热敏性和腐蚀性等。若溶液在蒸发过程中有结晶析出或易生污垢，宜采用循环速度较高的蒸发器；若溶液的黏度较高，流动性差，则可考虑选用强制循环性或刮板式蒸发器；若为热敏性溶液，应降低蒸发操作温度，缩短溶液在蒸发器内的停留时间，则可考虑选用膜式蒸发器。此外，对于有腐蚀性的溶液，尚需考虑采用耐腐蚀材料。
    不同类型的蒸发器，各有其特点，它们对不同的溶液的适用性也不相同。

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